首先，世界上產(chǎn)品是多樣化的，就必須要求生產(chǎn)廠家也要小批量，多品種，豐田生產(chǎn)方式(以下簡稱TPS)就是在這樣的條件下孕育產(chǎn)生的。

　　TPS的兩大支柱：準時化和自動化

　　所謂準時化(Just in time, 簡稱：JIT)，就是必要的時間供應必要的量。過快，過多都是浪費;過慢或過少就是生產(chǎn)能力不足。TPS要求做到剛剛好。

　　自動化是指，人和機器的自動化，讓問題易浮現(xiàn)，還有防呆。

　　企業(yè)以利潤最大化為目的，在市場環(huán)境相同的條件下，降低成本，是提高利潤最有效的方式。徹底杜絕浪費是TPS的基本思想。

　　連續(xù)問5個why找出問題的真因，這里的數(shù)字5，不是確定的。有些淺顯的問題，不需要問5次就可能找到了問題所在，而有些復雜的問題，可能不止問5次，但最終的目的是為了找到問題的真因。

　　豐田的七大浪費：生產(chǎn)過剩，庫存浪費，等待浪費，搬運浪費，動作浪費，不良浪費，加工浪費。

　　看板是TPS中情報的引線，它將整個生產(chǎn)過程中的情報信息串起來，并分布式的傳給所需要的站點�？窗宓姆N類可分為：“搬運看板”和“生產(chǎn)看板”，它們所標識的內(nèi)容也不同，一般上面標有產(chǎn)品或說是半成品的品名，數(shù)量，儲位等內(nèi)容�？窗逶O計的好壞會影響到生產(chǎn)情報的準確性和及時性。

　　看板使用的六條規(guī)則：

　　1. 后一道工序按照看板到前一道工序去領取產(chǎn)品

　　2. 前一道工序根據(jù)看板的種類和數(shù)量生產(chǎn)

　　3. 沒有看板時不運送，不制造

　　4. 看板一定掛在作業(yè)的相關實物上

　　5. 必須生產(chǎn)百分之百的合格品

　　6. 逐步減少看板的數(shù)量

　　平準化生產(chǎn)是指，每道工序的手作時間+機器作業(yè)時間都接近，這樣各道工序之間就沒有等待，使生產(chǎn)時間最短。這需要IE的量測與分析，動線的安排及作業(yè)人員的技能培訓等等。

　　嗯，看完這本書暫時想到的這些，TPS的一些細節(jié)大部分都忘掉了�？傮w來講，這本書初略的介紹了TPS的一些生產(chǎn)方式和觀念。細枝末節(jié)不多。個人認為，TPS只是眾多生產(chǎn)方式之一，它可以用來改善企業(yè)生產(chǎn)流程，讓企業(yè)產(chǎn)生更多利潤，但絕非是企業(yè)的救命草。真正讓一家企業(yè)長青的是這家公司的企業(yè)文化。當然，TPS就是豐田公司的企業(yè)文化。但企業(yè)文化這東西，絕非生搬硬套就行的。必須是企業(yè)管理者用心經(jīng)營并總結(jié)出來一套適合本公司自己的文化。

　　最后一句，一家企業(yè)的性格就是這家企業(yè)領導者的性格。

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