實(shí)例5 1996年2月14日上午10時左右，上海某農(nóng)藥廠裝卸液氯鋼瓶時，從本廠碼頭用卡車將液氯鋼瓶駁至廠內(nèi)三氯化磷存氯場地(每只鋼瓶載重量1000公斤)，車子倒入地下斜坡車道后，將鋼瓶滾至地面。由于車子裝貨面與地面有位差，該位差用一個橡皮墊圈作避震。當(dāng)裝卸工胡某和候某在裝卸第四車最后一只鋼瓶時，鋼瓶從卡車上滾至地面平臺上時橡皮墊圈跳了一下，鋼瓶斜轉(zhuǎn)滾下時，撞到邊上一只氯氣鋼瓶的針形閥，導(dǎo)致針形閥齊根開裂，大量氯氣外溢。廠消防隊員迅速趕至現(xiàn)場搶險，跑氯得到有效控制。在事故發(fā)生和處理過程中共有43人不同程度氯氣吸入，其中有2人屬氯氣輕度中毒。 事故發(fā)生原因:裝卸鋼瓶平臺高度與橡皮墊圈位差5CM，鋼瓶落地時發(fā)生碰撞，導(dǎo)致鋼瓶閥門根部斷裂，氯氣外泄；其次鋼瓶缺少鋼瓶閥門安全帽，違反“氯氣安全規(guī)程”，同時裝卸現(xiàn)場不規(guī)范，通道不暢等。廠方加強(qiáng)化學(xué)危險品裝卸管理，裝卸現(xiàn)場應(yīng)配置必要的搶修設(shè)備和個人防護(hù)用品。 實(shí)例6 1987年5月14日晚上10時，某鄉(xiāng)鎮(zhèn)化工廠操作工在混甲酚車間加料。混甲酚車間位于氯乙酰氯車間的下風(fēng)側(cè)，由于氯氣塔氯氣外逸，造成下風(fēng)側(cè)的混甲酚車間操作工作曹某中毒。事故原因：設(shè)備跑、冒、滴、漏，未及時檢修。 實(shí)例7 1987年9月17日上午8時左右，某自來水廠尹某發(fā)現(xiàn)加氯工段氯氣鋼瓶的開關(guān)不能關(guān)緊造成氯氣外逸，隨即上前進(jìn)行修理，由于吸入外逸的氯氣而發(fā)生中毒。事故原因：違反安全操作規(guī)程，缺乏安全衛(wèi)生意識和教育，未使用個人防護(hù)用具。 案例8 1987年10月7日，奉賢縣某漂染廠運(yùn)進(jìn)五噸次氯酸鈉，存放在新建水泥池東側(cè)小格內(nèi)，僅僅過了二天，次氯酸鈉液體大部分已滲漏至西側(cè)的大格內(nèi)。10月20日上午，該廠又運(yùn)來十三噸堿式氯化鋁，擬放至水泥池的大格內(nèi)，但發(fā)覺大池內(nèi)已滲漏有次氯酸納，即派人清除，但未能清除干凈。有關(guān)人員即認(rèn)為二種溶液均含氯，又都是水凈化劑，放在一起不會有問題。于是即于當(dāng)天上午9時30分左右開始用泥漿泵將堿式氯化鋁灌入池中，約5分鐘左右(這時已灌入堿式氯化鋁一噸多)，管理員楊某發(fā)現(xiàn)池內(nèi)泛氣泡，并有黃綠色氣體逸出。于是，廠長朱某與廠三廢處理人員裴某前去探望，剛上水泥池頂蓋不久，突然發(fā)生爆炸，裴某及朱某分別掉入池內(nèi)。車間主任朱某聞聲趕來，欲翻墻進(jìn)去搶救，但因毒氣太濃而繞道過來搶救。此時，廠長朱某已撐起身，將其救出后能自行用自來水沖洗；裴某掉在池內(nèi)，被拉出時已口吐血性泡沫、昏迷，裴某在被送醫(yī)院途中即死亡。楊某在奉城醫(yī)院診斷骨折即送市六醫(yī)院，廠長朱某因急性重度肺水腫而送縣中心醫(yī)院救治，在現(xiàn)場搶救過程中車間主任朱某及另二名搶救人員因受氯氣刺激感到不適，留觀于醫(yī)院。 廠方不了解化學(xué)物品貯存保管有關(guān)規(guī)定，錯誤地將堿式氯化鋁放在含次氯酸鈉的同一水泥池內(nèi)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量氯氣，同時產(chǎn)生一氧化二氯爆炸性氣體，導(dǎo)致發(fā)生爆炸，此外在搶救和事故處理過程中，也未按照職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)要求，佩帶跟人防護(hù)用品，結(jié)果造成職工1死6傷的慘劇。 實(shí)例9 1987年7月23日上午9時30分，上海某制藥廠胺基物操作工周某在SMZ車間操作時吸入氯氣中毒。這主要是由于胺基物反應(yīng)中需不斷地通入氯氣，因加氯超量，使氯氣經(jīng)安全閥外逸，受當(dāng)天風(fēng)向影響，反流入車間，導(dǎo)致周某中毒。事故原因：生產(chǎn)設(shè)備工藝設(shè)置不合理。 實(shí)例10 1994年10月21日，中國水產(chǎn)上海某公司第二分公司辛某及奚某清洗二只原用于消毒的0.5噸液氯舊鋼瓶。他們將鋼瓶傾斜放在地面，在瓶兩頭分別接上橡膠管，注水清洗，觀察到水由黃變白，認(rèn)為瓶內(nèi)已無氯氣，拔下進(jìn)水管時，突然有氯氣噴出，兩人吸入氯氣。經(jīng)診斷，奚某為急性輕度氯氣中毒，辛某為氯氣吸入。中毒原因分析：該公司領(lǐng)導(dǎo)缺乏防護(hù)意識，鋼瓶清洗方法不當(dāng).操作工人思想麻痹，未使用個人防護(hù)用品，這些均是造成中毒的原因。 實(shí)例11 上海某化纖廠漿粕車間一年一度的大檢修又要開始了。1986年10月13日上海，漿粕車間副主任吩咐代理工長陸某，安排人員清洗漂洗工段的高位槽，包括鹽酸池和次氯酸鈉池，每個池的容積約為9個m3，陸隨即將任務(wù)派給了四位工人，兩人一組，分別清洗鹽酸池和次氯酸池。鹽酸池和次氯酸池內(nèi)留有殘液，沖洗后各形成約一噸左右的廢水，清洗完畢，兩組工人幾乎同時開閥放水。由于下水道平時就有堵塞，流水不暢，因此，兩股廢水沖到下水道后積聚在一起，混合后便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氯氣。氯氣從陰溝中逸出，并逐漸擴(kuò)散到車間男子更衣室和過道處，導(dǎo)致在場的十多名員工不同程度地吸入氯氣，分別出現(xiàn)咳嗽、流淚、氣急、胸悶、惡心、頭昏、心悸、流涕等癥狀。這些員工紛紛來到醫(yī)務(wù)室就診，廠醫(yī)給他們服用了氨茶堿后，將其中9名癥狀較重的員工送往醫(yī)院治療，經(jīng)檢查診斷為急性輕度氯氣中毒。 事故原因，主要是廠方?jīng)]有制訂清洗化工料槽的安全衛(wèi)生操作規(guī)程，車間副主任和代理工長在布置任務(wù)時，也都沒有講清沖洗池槽的要求和有關(guān)的防護(hù)知識，清洗鹽酸池和次氯酸池時也沒有安全衛(wèi)生干部到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，而4名清洗工人均不是漂洗工段的工人，是臨時召集起來的，缺乏相應(yīng)的防護(hù)知識，上述原因湊在一起，便導(dǎo)致了事故的發(fā)生。 實(shí)例12 1997年7月25日下午3時左右，上海自來水公司某水廠請上海某控制機(jī)器有限公司(合資企業(yè))來該廠加氯車間檢修、測試在線的DR-20K電子磅稱，下午3時10分左右，日班的加氯工使用氯氣鋼瓶倉庫的3噸行車，起吊在電子磅稱上的氯氣鋼瓶，由于該行車單邊剎車不靈，致使被吊鋼瓶晃動，碰擦相鄰鋼瓶，引起鋼瓶互撞，撞擊到最后一只接在加氯歧管上的鋼瓶，脫離支架，造成DN10mm連接管拉脫，引起液氯泄漏，當(dāng)時在場人員及時采取措施，關(guān)閉氯氣電動閥，切斷加氯機(jī)氯源，3時45分左右，漏氯得到控制。在搶險過程中，有3名職工輕度吸氯，被送往有關(guān)醫(yī)院觀察治療，診斷為氯氣吸入。 由于行車安裝質(zhì)量存在問題，剎車不靈，加上加氯設(shè)備本身的缺陷，在處理液氯泄漏過程中，現(xiàn)場人員又未佩帶個人防護(hù)用品，廠內(nèi)缺乏運(yùn)輸化學(xué)危險品的管理制度，危險物品操作時現(xiàn)場也無監(jiān)護(hù)措施等，造成了事故的發(fā)生。 來源:上海市疾病預(yù)防控制中心
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